|
 |
|
|
|
Станы холодной прокатки алюминиевых и стальных полос работают сегодня на
многих заводах черной и цветной металлургии в странах СНГ и за рубежом.
При проектировании прокатных станов используется комплекс программных
средств по автоматизированному расчету, проектированию и оптимизации как
технологических режимов, так и конструктивных параметров будущего
оборудования.
При этом решается ряд основных актуальных задач:
- оснащение прокатных станов быстродействующими гидравлическими нажимными
высокочувствительными механизмами, а также высокоэффективными механизмами
предварительного и оперативного регулирования полосы;
- оптимизация технологических режимов обжатий и использование
высокоэффективных технологических смазок;
- разработка, исследование и промышленное освоение новых технологических
процессов прокатки, способствующих интенсификации технологических режимов
и повышению качества готового проката.
|
РЕВЕРСИВНО-НЕРЕВЕРСИВНЫЙ СТАН
- Одеватель рулонов;
- Разматыватель плавающий;
- Съемник шпуль;
- Ролики задающие;
- Ножницы;
- Роликовая пресс-проводка;
- Клеть рабочая;
- Гидравлическое нажимное устройство;
- Измеритель толщины;
- Ролик стрессометрический;
- Моталка;
- Захлестыватель;
- Ролик прижимной;
- Сниматель рулонов;
- Мессдоза;
- Устройство клиновое.
В области холодной прокатки полос из алюминия и его сплавов мы создали
оригинальную концепцию стана реверсивно-нереверсивной прокатки.
Прокатка на этом стане осуществляется так же, как и на нереверсивном стане -
партиями. При этом каждый рулон партии вначале прокатывается в реверсивном
режиме, а затем вся партия прокатывается по технологии нереверсивной прокатки.
Производительность стана на 10-15% выше, чем у нереверсивного стана за счет
лучшего соотношения машинного и вспомогательного времени. На таком стане
сокращаются затраты электроэнергии, увеличивается срок службы ряда машин
и механизмов, значительно уменьшается объем механизированных складов для
рулонов.
Рабочая клеть снабжена гидронажимным устройством, системой положительного и
отрицательного изгиба рабочих валков, механизмом автоматической смены плит,
клиновым механизмом поддержания уровня прокатки. Возможен вариант шестивалковой
рабочей клети. Моталка и плавающий разматыватель с консольным барабаном и
откидной опорой соединены с двухдвигательными приводами, что обеспечивает
поддержание натяжений в широком диапазоне.
Редукторы приводов рабочей клети, моталки и разматыватели выполнены в виде
коробок скоростей, что обеспечивает минимальную энергоемкость стана в
целом.
Стан оснащен автоматизированной системой с функциями управления и контроля
технологическим процессом прокатки, диагностики, настройки стана на заданный
сортамент, максимально возможной автоматизации процесса смены опорных и рабочих
валков, а также другими системами, обеспечивающими технологический процесс
прокатки.
| Исходная заготовка: |
| - толщина полосы, мм |
0,8 - 6 |
| - ширина полосы, мм |
1000 - 1600 |
| - масса рулона, т |
до 22 |
| Готовая продукция: |
| - толщина полосы, мм |
0,15 - 4 |
| Клеть-кварто: |
| - диаметр рабочих валков, мм |
510 - 560 |
| - диаметр опорных валков, мм |
1500 - 1600 |
| - длина бочки рабочих валков, мм |
1800 |
| - максимальное усилие прокатки, кН |
25000 |
| - максимальная скорость прокатки, м/с |
25 |
| Производительность, т/ч |
60 |
Мы проектируем и изготавливаем станы холодной прокатки для производства
полос из углеродистых, трансформаторных и нержавеющих сталей:
- реверсивные;
- нереверсивные трех-, четырех-, пяти-, шестиклетевые;
- бесконечной прокатки;
- дрессировочные одноклетевые;
- дрессировочные двухклетевые.
При строительстве станов холодной прокатки стальной полосы как для новых,
так и для реконструируемых цехов может быть предложен вариант трансформации
непрерывного стана порулонной прокатки в стан бесконечной прокатки, а в
перспективе и создание непрерывных травильно-прокатных агрегатов. Это позволит
заказчику в минимальные сроки получить готовую продукцию и с минимальными
издержками вести поэтапное строительство комплекса.
СТАН 1700
Стан оснащен:
- противоизгибом, осевой сдвижкой и тепловой профилировкой рабочих валков;
- высокомеханизированной сменой рабочих валков при наличии полосы в клетях;
- устройством поддержания постоянного уровня прокатки с высокой точностью;
- гидравлическим нажимным устройством;
- автоматизированным управлением технологическим процессом.
| Сечение полос - ширина, мм |
800 - 1550 |
| Толщина: |
| - на входе, мм |
2 - 4 |
| - на выходе, мм |
0,35 - 2 |
| Масса рулона, т |
15 - 35 |
| Скорость полосы: |
| - на входе в стан, м/с |
4 - 6 |
| - на выходе из последней клети, м/с |
25 |
| Рабочие клети - длина бочек валков: |
| - опорных, мм |
1700 |
| - рабочих, мм |
2000 |
| Диаметр рабочих валков, мм |
560/510 |
| Диаметр опорных валков, мм |
1500/1430 |
| Величина осевого смещения рабочих валков, мм |
+150 |
| Усилие прокатки, кН |
25000 |
| Производительность, млн. т/год |
до 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
Продукция